Qui sommes-nous

Nous avons mis en place ce site pour que vous arrivez à nous connaître un peu mieux, et vous tenir au courant des nouvelles les plus actuelles sur notre entreprise. Nous sommes toujours à la recherche de meilleures façons de garder nos clients informés et nous nous félicitons des commentaires et des suggestions que vous pourriez avoir.

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esm-steelmakingCapacités de production d’acier

Une main-d’œuvre qualifiée combinés avec un équipement le plus avancé au monde, un produit extrêmement fiable avec la meilleure garantie de l’industrie.

Nos produits sont utilisés dans des applications avec des exigences de propreté, de la force, de la fatigue et de l’impact ténacité les plus exigeants. Notre acier est fabriqué en utilisant un 50 tonnes four électrique à arc état​​-of-the-art (AEP), l’affinage en poche et de l’équipement de dégazage sous vide. L’AEP est dédié à fusion rapide, et l’ASEA-SKF divisé unité de fabrication de l’acier secondaire est dédié uniquement à l’affinage. Techniques avancées de la métallurgie en poche produisent des aciers ultra-propres, la variation de la chimie minimum est assuré dans toutes les nuances d’acier. Ce contrôle serré dans la boutique de fusion permet la production de la chimie sur mesure pour des applications spéciales. La très faible teneur en soufre et de l’oxyde permet un excellent usinage et des caractéristiques de polissage. Supplémentaire VAR et refusion ESR est également disponible pour les applications exigeantes un niveau encore plus élevé de qualité.

esm-processLe Processus

La ferraille est chargée dans des seaux clam- shell et chargé dans une ultra – haute puissance ( UHP ) fond excentrique tapant (EBT ) four à arc électrique .

La ferraille est fondue . Carbone et le phosphore sont éliminés sous un laitier oxydant . L’acier est exploité laitier libre dans une poche préchauffé . Pendant le taraudage , désoxydation et alliage ajouts sont facturés , suivie par un laitier haut réducteur.

Le mélange est transféré à un poste de chauffage pour le réglage de l’alliage et d’affinage. Chauffage à l’arc et l’induction d’agitation à cette étape assure un mélange homogène et l’interaction de l’acier et le cerf .

La poche est ensuite transférée à un poste de dégazage sous vide où l’ acier peut être traité par l’intermédiaire de calcium profond poudre de bain lance d’injection .

Le bain d’acier subit un dégazage sous vide de sorte que l’hydrogène est retiré à un niveau inférieur à 1 ppm . Induction combinée et barbotage de gaz argon est utilisé pendant un traitement sous vide .

Chaleurs sont envoyés à grouiller à une température constante de pré- désigné . Tous les lingots sont bas versé à un débit contrôlé de l’élévation . Une voiture grouillant permet une rotation plus rapide . Argon Shrouding peut être utilisé pour réduire la réoxydation et ramasser de l’azote et de l’hydrogène .

 

 

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Capacités de Forgeage

Prévisibles, des produits précis fabriqués en une fraction du temps normalement requis.
Les installations de forgeage sont composés de quatre presses hydrauliques, automatiques fours de chauffage de la forge, manipulateurs, et de l’équipement auxiliaire. Compétents, des employés dévoués superviser tous les aspects du processus de fabrication.

Traitement thermique et usinage

Les traitements thermiques de maximiser la force en acier forgé. Machinistes de finition spécialisés répondent à vos spécifications exactes. Employant un modèle de flux de travail sophistiqué, votre acier est recyclé dans le processus de traitement thermique nécessaire pour répondre aux exigences métallurgiques de votre application finale. Il peut s’agir de durcissement, la trempe dans un bain d’eau ou polymères agités, revenu, recuit, la normalisation et soulager le stress. Choisissez le degré de finition que vous souhaitez. Le Fonds Finition maintient un des plus vastes sélections de matériel et de systèmes d’usinage de l’industrie.

 

 

 

 

 

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Assurance de la Qualité

Des tests rigoureux, l’attention au détail, la qualité que vous exigez-construit en plein dedans Les aciers spéciaux que nous fournissons subir des tests à toutes les étapes de fabrication, souvent au-delà de ce que vous désirez. Méthodes de test utilisées sont l’analyse chimique; essais mécaniques; contrôle non destructif, y compris de niveau III à ultrasons; ressuage et essai par magnétoscopie et contrôle dimensionnel. Rassurez-vous, attention à la qualité est un engagement total de l’ESS. Avec des usines de fabrication certifiées ISO 9002, les produits sont conformes aux normes d’un système de gestion de la qualité mondialement reconnue.